Perfect Cut

Свяжитесь с нами!

Email: order@perfect-cut.ru (812) 309-50-91
Допустимый износ сопла для плазменной резки

Мы надеемся, что вы уже прочитали нашу статью об износе электрода. Следующую статью нашей серии публикаций о критериях оценки износа расходных материалов для плазменной резки мы посвятим критериям износа сопла.

Хотя на первый взгляд они не выглядят как что-то особенное, сопла на самом деле очень тщательно разработаны и изготовлены для работы при экстремальных температурах. Температура плазменной дуги, выходящей из отверстия сопла составляет около 14 000°С. Если задуматься, то факт того, что плазменная дуга при такой температуре может выйти через медное сопло и мгновенно его не расплавить звучит довольно удивительно!

Чтобы противостоять теплу в течение длительного времени, инженеры запатентовали вентилируемый дизайн сопла, состоящего из двух частей, или как можно процитировать «инженерный шедевр, который обеспечивает качество резки высокой точности с очень долгим сроком жизни расходных материалов». Дизайн сопла, применяемого в системах HY, включает в себя запатентованную технологию, создающую центробежной силой вихревой поток газа, который эффективно создает охлаждающий слой неионизованного газа между дугой и соплом.

Кроме того, инженеры фирмы использовали двойное сужение в дизайне сопла из 2-х частей, чтобы увеличить плотность энергии, высвободить некоторое давление газа, а затем снова увеличить плотность энергии в четыре раза плотности обычной плазмы. (Кстати, большинство из этих функций были изобретены и не доступны у множества других производителей сопел).

Когда дело доходит до оценки износа сопла при плазменной резке, необходимо сосредоточиться на кончике сопла, где находится отверстие. Когда сопло новое, отверстие будет идеально круглым, без каких-либо вмятин, с острыми краями кромки отверстия. В последствии использования, края могут начать немного округляться, как показано на фото ниже.

Округление кромок сопла во время использования

Также возможно налипание металлической стружки или брызг на конце. Это нормально при условии, что форма отверстия остается идеально круглой без каких-либо вмятин и неровностей. Так как любое изменение в форме отверстия влияет на качество резки, рекомендуем использовать лупу или даже микроскоп, чтобы тщательно изучить отверстие.

Для сравнения, фото ниже показывает поврежденное отверстие, тем самым сопло не будет долго обеспечивать хорошее качество резки.

Причина повреждения сопла для плазменной резки - раздвоение дуги

Внутреннее отверстие сопла не менее важно. Опять же, вы должны быть уверены, что отверстие идеально круглое, без вмятин. На фото ниже вы можете увидеть, что у отверстия появился «зубчатый» вид. Как и сопло на фото выше, так и сопло на фото ниже готово отправиться в ведро с металлоломом!

Зубец на внутренней поверхности сопла

При взгляде на внутреннюю поверхность сопла, вы можете увидеть серо-белый осадок или черно-серые разводы. Это нормально. Осадок представляет собой оксид гафния и легко очищается стирательной резинкой, а разводы появляются в результате при возбуждении дуги.

Предыдущую статью о критериях допустимого износа электрода по сравнению с недопустимым можно прочитать перейдя по ссылке. В следующих статьях из данного цикла мы рассмотрим допустимый износ таких расходных частей плазмотрона, завихрители, защитные экраны и т.д. Следите за обновлениями.

Просмотров: 1522
Всего комментариев: 0